追浜 日産――神奈川県横須賀市の臨海部に位置するこの歴史的拠点が今、日本の自動車製造業の未来を左右する巨大な構造改革の渦中にある。かつて世界初の本格的量産型電気自動車（EV）として歴史を刻んだ「日産・リーフ」を送り出した伝統の地だが、工場内の雰囲気はこれまでにない緊迫感と熱気に包まれている。

工場周辺の公道や港湾エリアでは連日、カモフラージュ幕をまとった最新試作車が頻繁に出入りする光景が目撃されている。地域住民や業界アナリストの間でも、この追浜 日産の最前線で何が始まろうとしているのか、水面下で進む次世代プロジェクトへの関心が最高潮に達している。

追浜工場で何が起きているのか？次世代EV生産ラインの極秘革新

日産・追浜工場の敷地内では、従来の車体組み立てラインを根底から覆す最新設備への全面刷新が進んでいる。関係者からの独占的な取材によると、新設されたラインではロボットの自律協調システムとAI画像診断が徹底的に組み込まれており、ボディ接合から塗装、パワートレインの搭載に至る工程が大幅に自動化された。

特に注目すべきは、バッテリーパックとアクスルの一体化モジュールをわずか数十秒でシャシーへ緊結する超高速セル生産技術だ。これまでEV生産のボトルネックとされていた工程時間を半減させることに成功しており、まさに次世代EV生産ラインの真の革新と言える。この極秘ラインの稼働により、日産自動車株式会社は製造コストの圧倒的な削減と、品質の超均一化を同時に達成しようとしている。

CMF-EVプラットフォームの真価と次世代モデルの全貌

今回導入されている新ラインの核となるのが、進化した「CMF-EVプラットフォーム」である。フラットなフロア構造と高密度バッテリーレイアウトを極限まで突き詰め、居住空間の広範な確保と低重心化による走行安定性を高次元で両立させた。

開発現場からの証言によれば、この共通プラットフォームを基盤として、クロスオーバータイプだけでなく、新たなフラッグシップセダンやコンパクトモデルまで、多様なセグメントの車両が同じラインで混流生産される見通しだ。柔軟な生産体系の確立こそが、激化するグローバルEV市場で生き残るための最大の武器となる。